
8月9日,选取尿素造粒塔装置刮料机抑造驼峰技术的大庆石化公司化肥厂合成氨装置经过60天出产运行,造粒刮料臂表表光滑,无尿素粘结物,这标志取困扰国内大化肥出产企业多年的刮料机驼峰难题被成功破解。这一技术由大庆石化公司化肥厂与上海生析超声有限公司共同研发。
据介绍,大庆石化公司化肥厂年产52万吨合成氨装置在运行过程中,尿素颗粒在造粒刮料臂天生了类似驼峰状、高达2.5米、15吨沉的堆积塔峰,容易造成两端料臂受力变形或断裂,给出产带来安全隐患。国内部门化肥出产企业曾尝试选取脉冲震打、钢丝切割等处置刮料臂形成的驼峰,成效均不显著。
2010年8月,大庆石化公司化肥厂通过对尿素装置现场勘测和技术分析,决定选取超声波解决尿素粘连刮臂问题,并与上海生析超声设备有限公司合作实现尿素造粒塔装置刮料机抑造驼峰项目。项目组针对尿素粉尘粘附结块的个性,开发出一种新型堆积粉料与斜面不锈钢罩体剥离的超声波装置,来抑造作粒过程中驼峰的天生,并在不锈钢罩体表表喷涂高分子纳米聚合伙料涂层,彻底解决化肥企业造粒塔装置刮料机驼峰形成问题。(郝艺)
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